Maquinaria para la industria de alimentos en Colombia
La industria alimentaria necesita equipos capaces de producir, procesar, transportar, dosificar, mezclar, envasar y controlar alimentos de manera eficiente y bajo condiciones sanitarias adecuadas. En este artículo exploramos cómo se relacionan la maquinaria, la ingeniería mecatrónica, la automatización y el diseño sanitario dentro de la industria de alimentos en Colombia.
- ✓ Diseño y fabricación de maquinaria industrial.
- ✓ Diseño sanitario para equipos y procesos.
- ✓ Automatización, sensores y control.
- ✓ Mantenimiento y modernización de equipos.
Una de las grandes áreas de la manufactura colombiana
La industria de alimentos comprende una gran variedad de actividades manufactureras: procesamiento de carnes, productos lácteos, molinería, frutas y hortalizas, aceites, productos de panadería, bebidas y otros alimentos.
Debido a esa diversidad, también existe una gran variedad de equipos y procesos industriales. Una línea para productos lácteos no necesariamente necesita la misma arquitectura que una línea para productos cárnicos, bebidas, panificación o alimentos secos.
Por eso la ingeniería de maquinaria debe comenzar por comprender el producto, el proceso, la capacidad requerida y las condiciones sanitarias de operación.
La industria de alimentos necesita ingeniería especializada
El DANE clasifica la elaboración de productos alimenticios y bebidas dentro de la división 10 de la CIIU Rev. 4 A.C.
Dentro de la EAM 2024 aparecen actividades como procesamiento de carne, productos lácteos, productos de molinería, procesamiento de frutas, hortalizas y tubérculos y diferentes categorías de alimentos.
Esta diversidad significa que la maquinaria industrial debe responder a características muy diferentes de producto, temperatura, humedad, viscosidad, capacidad de producción, manipulación y empaque.
El tamaño de la industria también se refleja en sus procesos
La EAM 2024 del DANE permite observar diferentes grupos relacionados con la producción de alimentos y la cantidad de establecimientos incluidos en la encuesta.
Carne y productos cárnicos
Establecimientos reportados para CIIU 1011 en la EAM 2024.
Productos lácteos
Establecimientos reportados para CIIU 1040.
Productos de molinería
Establecimientos reportados para CIIU 1051.
¿Dónde interviene la maquinaria en una planta de alimentos?
Cada producto tiene una cadena de producción diferente. Sin embargo, existen operaciones industriales que aparecen de forma recurrente en diferentes tipos de plantas.
Recepción
Recepción y manejo de materias primas antes de entrar al proceso productivo.
Lavado
Limpieza y preparación de determinadas materias primas según las características del producto.
Dosificación
Alimentación controlada de ingredientes o materias primas al proceso.
Mezclado
Integración de ingredientes mediante sistemas mecánicos y controlados.
Cocción o tratamiento
Procesos térmicos u otras operaciones destinadas a transformar el producto.
Envasado
Llenado, sellado y preparación del producto para almacenamiento o distribución.
¿Qué tipos de maquinaria se utilizan?
Los equipos dependen del alimento, la operación tecnológica, la capacidad de producción y las condiciones sanitarias requeridas.
Mezcladores
Para integrar diferentes ingredientes y formulaciones.
Dosificadores
Para controlar alimentación y cantidades.
Transportadores
Para desplazar productos entre diferentes etapas.
Llenadoras
Para operaciones de llenado de diferentes presentaciones.
Empacadoras
Para automatizar operaciones de empaque y presentación.
Equipos especiales
Soluciones desarrolladas alrededor de un proceso concreto.
Una máquina para alimentos también debe estar diseñada para limpiarse
Este es uno de los puntos que diferencia la maquinaria destinada a procesos alimentarios de una estructura industrial convencional.
La Resolución 2674 de 2013 establece condiciones específicas para equipos y utensilios utilizados en procesamiento, fabricación, preparación y envasado de alimentos.
Fácil limpieza
Las superficies deben facilitar limpieza y desinfección.
Materiales adecuados
Resistencia al uso, corrosión y agentes de limpieza.
Superficies
Las superficies de contacto deben ser lisas y no porosas.
Accesibilidad
Acceso para inspección, limpieza, mantenimiento y desinfección.
Diseño
Evitar acumulación de suciedad y posibles contaminantes.
Proceso
Instalación siguiendo la secuencia lógica de producción.
¿Qué aporta la mecatrónica a la industria de alimentos?
Una máquina automatizada puede combinar sistemas mecánicos, electrónicos, sensores, actuadores, controladores y software.
La Universidad Nacional de Colombia incluye dentro del campo de aplicación de la ingeniería mecatrónica la fabricación y control automático, robótica, industria de alimentos y control remoto de procesos industriales.
Movimiento
Estructuras, mecanismos, ejes, transmisión y componentes físicos de la máquina.
Señales
Sensores, dispositivos electrónicos y comunicación entre diferentes componentes.
Decisiones
Controladores y lógica que determinan cómo debe responder el sistema.
Programación
Secuencias, parámetros, interfaces y supervisión del proceso.
Sensores y control para procesos más repetibles
La automatización permite que determinados procesos sean ejecutados siguiendo secuencias y parámetros previamente definidos.
Medición de variables del proceso.
Control de temperatura, tiempo, velocidad u otras variables.
Secuencias automáticas de producción.
Alarmas y supervisión de estados.
Del sensor al producto
Un sistema automatizado puede integrar diferentes niveles de información y actuación.
La maquinaria también forma parte de la seguridad del alimento
La Resolución 2674 de 2013 establece que las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos deben observar los principios de Buenas Prácticas de Manufactura contemplados en la regulación.
Aspectos relacionados con los equipos
Diseño que facilite limpieza y desinfección.
Materiales apropiados para las superficies de contacto.
Acceso para inspección y mantenimiento.
Control y registro de variables en operaciones críticas.
Instalación siguiendo la secuencia lógica del proceso.
Cuando una máquina estándar no es suficiente
Cada planta tiene condiciones diferentes. El espacio disponible, el producto, la capacidad de producción, los equipos existentes y el nivel de automatización pueden hacer necesario un diseño personalizado.
Mantener una máquina también es mantener el proceso
Una máquina que trabaja continuamente necesita mantenimiento para conservar sus condiciones de operación y reducir el riesgo de fallas.
Preventivo
Intervenciones programadas.
Correctivo
Reparación de fallas.
Modernización
Actualización de sistemas.
Automatización
Mejoras de control.
La industria de alimentos también avanza hacia sistemas conectados
La integración de automatización, datos y supervisión puede transformar la manera en que se controlan determinados procesos industriales.
Sensores
Capturan información del proceso.
Control
Ejecuta lógica y secuencias.
Datos
Permiten registrar información.
Supervisión
Facilita visualizar estados.
Soluciones de ingeniería para diferentes regiones
La industria alimentaria se encuentra distribuida en diferentes regiones del país. Cada planta puede presentar necesidades particulares de producción, mantenimiento, automatización y adaptación de maquinaria.
La solución debe partir del proceso y de las condiciones reales de operación.
Maquinaria para la industria de alimentos
Algunas preguntas frecuentes sobre maquinaria, automatización, diseño sanitario y mantenimiento.
¿Qué es maquinaria para la industria de alimentos?
¿Qué es el diseño sanitario de una máquina?
¿Qué dice la Resolución 2674 de 2013 sobre los equipos?
¿Qué aporta la ingeniería mecatrónica?
¿Qué procesos pueden automatizarse en una planta de alimentos?
¿Cuándo conviene fabricar una máquina personalizada?
¿Se puede modernizar una máquina existente?
¿MAQCK-ING fabrica maquinaria para alimentos?
¿Necesitas una solución para un proceso de alimentos?
Analizamos necesidades de maquinaria, automatización, fabricación, adaptación y mantenimiento para desarrollar soluciones industriales de acuerdo con las características de cada proyecto.
Fuentes consultadas: DANE — EAM 2024 · INVIMA — Resolución 2674 de 2013 · Universidad Nacional de Colombia